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2020聪明工场年-精益出产的十一种体例

1、6S与目视节制   

“6S”是清算(Seiri) 、清算(Seiton) 、打扫(Seiso) 、洁净(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)、宁静(safety)这6个词的缩写 ”6S” ,发源于日本。6S是成立和坚持构造化,整齐和高效任务园地的进程和体例,可以或许教导、开导和养成杰出“人道”习气,目视办理可以或许在刹时辨认一般和非常状态,又能疾速、准确的通报讯息。   

· 领会为甚么要做6S,把握奉行6S和目视办理的步骤和体例 ;   

· 领会视觉节制东西的范例,学会若何成立视觉节制东西和一些最根基的可以或许疾速改良一切任务地区的新东西。   

2、按时化出产(JIT)   

 按时出产体例是发源于日本丰田汽车公司,其根基思惟是“只在须要的时辰,按须要的量出产所需的产物” 。这类出产体例的焦点是寻求一种无库存的出产体系,或使库存到达最小的出产体系。经由进程本课程的进修,

· 熟悉增值与非增值勾当,削减或消弭非增值和华侈 ;   

· 七种华侈的辨认和终究消弭华侈;   

· 学会利用各类拉动体例完成按时化出产。  

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3、看板办理( Kanban )   

Kanban是个日语名词,表现一种挂在或贴在容器上或一批整机上的标签或卡片,或流水线上各类色彩的旌旗灯号灯、电视图像等。看板是可以或许作为交换厂内出产办理信息的手腕。看板卡片包罗相称多的信息并且可以或许频频操纵。

经常使用的看板有两种:出产看板和输送看板 。   

· 先容拉动体系看板和用于办理进程的目视化看板,和这些看板对出产构造,规范化功课和延续改良的首要意思;;   

· 出产看板的感化便是采办的“资金”,你须要存眷的是出产进程中你要“购”甚么,甚么时辰买,买几多。   

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2020聪明工场年-精益出产的十一种体例

 

4、零库存办理 

工场的库存 办理是供给链的一环,也是最根基的一环。就制功课而言,增强库存办理,可延长并慢慢消弭原资料、半成品、成品的滞留时候,削减有效功课和期待时候,避免缺货,进步客户对 “ 品质、本钱、交期 ” 三大身分的对劲度。   

· 领会库存办理的根基观点,把握库存阐发的体例,学会挑选适合的库存体系;   

· 进修、把握办理库存功课的手艺;   

· 把握库存功课办理表单、法式的建造与实行技能。   

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5、周全出产保护( TPM )   

TPM发源于日本, 因此全员到场的体例,成立设想良好的装备体系,进步现有装备的操纵率,完成宁静性和高品质,避免毛病发生,从而使企业到达下降本钱和周全出产效力的进步。

· 懂得5S与TPM 的干系;   

· 把握OEE的计较和若何改良OEE;   

· 把握实行TPM 的体例 ;   

· 若何成立和保护装备的汗青记实,评估今朝的TPM 程度。   

6、利用代价流图来辨认华侈   

出产进程中处处充溢着惊人的华侈景象,代价流图(Value Stream Mapping)是实行精益体系、消弭进程华侈的底子与关头点。

· 发明进程中那边发生华侈 , 辨认精益的改良机遇;   

· 熟悉代价流的组成身分与首要性;   

· 把握现实绘制“代价流图”的才能;   

· 熟悉数据在代价流图示中的利用,经由进程数据量化改良机遇的顺序。   

7、出产线均衡设想   

因为流水线规划分歧理致使出产工人无谓地挪动,从而下降出产效力;因为举措支配分歧理、工艺线路分歧理,致使工人接二连三地拿起或放下工件。

· 可以或许设想和实行一个线均衡的出产线 ;   

· 领会典范流程情况中的题目及若何影响那些题目 ;   

· 晓得什么时候使出产率最大化。   

8、拉体系与补充拉体系   

所谓拉动出产因此看板办理为手腕,接纳“取料制”即后道工序按照“市场”须要停止出产,对本工序在成品欠缺的量畴前道工序取不异的在成品量,从而构成全进程的拉动节制体系,绝未几出产一件产物 。 JIT须要以拉动出产为底子,而 拉体系操纵是精益出产的典范特点。精益寻求的零库存,首要经由进程拉体系的功课体例完成的。   

· 懂得拉体系和补充拉体系的界说 ;   

· 懂得拉体系的关头参数及计较体例 ;   

· 若安在多变的情况中将拉体系利用于精益名目 ;   

· 领会建造拉体系和推销拉体系的区分。   

9、下降设置时候 (Setup Reduction)   

为了使停线期待华侈减为起码,延长设置时候的进程便是慢慢去除和削减一切的非增值功课,并将其改变为非停线时候完成的进程。 精益出产是经由进程不时消弭华侈、下降库存、削减不良、延长建造周期时候等详细请求来完成的,下降设置时候是赞助咱们到达这一方针的关头手段之一。

· 懂得设置时候是若何影响流程的周转效力 ;   

· 进修下降设置时候的 4 大步骤 ;   

· 懂得为了下降设置时候的必须筹办任务。   

10、单件流   

JIT是精益出产的最终方针,它是经由进程不时消弭华侈、下降库存、削减不良、延长建造周期时候等详细请求来完成的。单件流是赞助咱们到达这一方针的关头手段之一。

· 单件流与传统功课的底子差别 ;   

· 设想若何完成单件流 ;   

经由进程单件流,您企业将获得以下好处:   

※ 不良状态较着显现,实时处理 ;   

※ 构成团队驱动,功课职员集合精神 ;   

※ 延长处理题目的时候 ;   

※ 功课职员功课时候增添,帮助时候削减 ;   

※ 削减出产面积物流搬运削减出产效力进步 。   

11、延续改良 (Kaizen)   

Kaizen是个日语名词,相称于CIP。当起头切确地肯定代价,辨认代价流,使为特定产物缔造的代价的各个步骤持续活动起来,并让客户从企业拉动代价时,古迹就起头呈现了。

· 什么时候须要改良( Kaizen ),若何利用改良( Kaizen );   

· 改良( Kaizen )的战略,经常使用东西和技能。

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